Принцип ультразвуковой сварки металла

Принцип ультразвуковой сварки металла
Используется для вторичного соединения оборудования металлических изделий.

1. Обзор ультразвуковой сварки металлов:
Ультразвуковое оборудование для сварки металлов, называемое ультразвуковым сварочным аппаратом для золота.
Технология ультразвуковой сварки металлов была открыта в начале 20 века.С непрерывным прогрессом науки и техники увеличивается количество типов аппаратов для ультразвуковой сварки металлов, а также расширяется область сварки.Общая классификация ультразвуковой машины для точечной сварки металла, ультразвуковой машины для зубофрезерной сварки металла, ультразвуковой машины для сварки и резки металла, ультразвуковой машины для сварки металлических жгутов.По частоте можно разделить на: высокочастотный (50 КГц и выше) аппарат для сварки металла, среднечастотный (30-40 КГц) аппарат для сварки металла, низкочастотный (20 КГц).

2.композиция
Проще говоря, он состоит из трех частей: ультразвукового генератора, корпуса и сварочной головки.Состоит из основания, основного блока, ультразвукового электрического блока управления и устройства ручного управления, со стороны основания установлен ультразвуковой электрический блок управления, в верхней части основания предусмотрен основной блок, основной блок снабжен устройство ручного управления, ультразвуковой электрический блок управления содержит блок, программный контроллер ПЛК и выключатель питания;Основная коробка снабжена цилиндром и ультразвуковым преобразователем;Устройство ручного управления включает манометр и электромагнитный клапан.Полезная модель имеет преимущества замены продольной сварки на поперечную сварку, имеет широкий спектр применения и легко реализуется в автоматическом и ручном режиме;И литий, никель-металлогидридный аккумуляторный электрод, кремниевые фотоэлектрические элементы, электроприборы, автомобильные электроприборы, холодильное оборудование для сварки медных труб.Интерфейс человек-машина с сенсорным экраном ПЛК для управления программой сварки, мощностью, частотой для регулировки;Короткое время сварки, отсутствие необходимости в флюсе, газе, припое, сварка без искр, защита окружающей среды и безопасность.

3. Принцип работы:
Ультразвуковая сварка металлов представляет собой использование передачи высокочастотной вибрационной волны на две свариваемые металлические поверхности в условиях давления, так что две металлические поверхности трутся друг о друга, образуя сплав между молекулярным слоем, его преимущества быстрая, энергосберегающая, высокая прочность плавления, хорошая электропроводность, отсутствие искры, близость к холодной обработке;Недостатком является то, что свариваемые металлические детали не могут быть слишком толстыми (обычно меньше или равны 5 мм), положение паяного соединения не может быть слишком большим, необходимо давление.Короче говоря, сварочный аппарат для металла должен использовать энергию, генерируемую высокочастотной вибрацией одного и того же или разнородных металлов, под соответствующим давлением посредством холодного шлифования и горизонтального движения взаимопроникновения молекул поверхности металла для достижения цели сварки.Этот принцип сварки применяется как для сварки металлопроката, так и для уплотнения и резки металла.

4. Характеристики ультразвуковой сварки металлов:
1, сварка: два сварных объекта перекрываются, ультразвуковой вибрационный синтез давления твердой формы, время соединения короткое, а соединительная часть не создает дефектов литейной структуры (шероховатой поверхности).
2. Пресс-форма: по сравнению с ультразвуковой сваркой и контактной сваркой, срок службы пресс-формы больше, время ремонта и замены пресс-формы меньше, а автоматизацию легко реализовать.
3, потребление энергии: один и тот же металл между различными видами металла может быть ультразвуковой сваркой, по сравнению с электросваркой потребление энергии намного меньше.
4, сравнение сварки давлением: ультразвуковая сварка по сравнению с другой сваркой давлением, давление меньше, а величина отклонения составляет менее 10%, а сварка холодным давлением деформация заготовки составляет 40%-90%.
5. Сварочная обработка: ультразвуковая сварка не требует предварительной обработки свариваемой поверхности и последующей обработки после сварки, как при другой сварке.
6, преимущества сварки: обработка ультразвуковой сваркой без флюса, металлического наполнителя, внешнего нагрева и других внешних факторов.
7, эффект сварки: ультразвуковая сварка может свести к минимуму температурное воздействие материала (температура в зоне сварки не превышает 50% абсолютной температуры плавления свариваемого металла), так что структура металла не изменяется, поэтому это очень подходит для сварки в области электроники.

5. Применение:
Ультразвуковой сварочный аппарат для золота подходит для сварки многожильного провода и стержневой проволоки, сварки ротора и выпрямителя, сварки электрических соединений из редких металлов, сварки проволоки большого размера и клемм, сварки медных клемм и бериллиевого медного сплава, сварки клемма электромагнитного провода, сварка медного провода с щеточной оплеткой и силового кабеля, сварка конца многожильного провода, сварка многожильного провода и наконечника, сварка многожильного провода и наконечника.Сварка контактной группы, сварка многожильного медного провода и бериллиевой медной клеммы, сварка выходного конца провода двигателя, сварка проволочной клеммы и литой клеммы, сварка толстого медного листа и алюминиевого листа, сварка плетеной проволочной клеммы и щетки двигателя , соединение между батареями с помощью сварки, сварка никелированного свинца и платинового свинца термостойкого устройства, сварка небольшого металлического листа и металлической сетки, листа металлической фольги, сплошного медного проводника и латунного вывода, медной плетеной проволоки и латунного вывода, сборка щеточной рамы , сплошная медная проволока и проволока из сплава редких металлов и т. Д. Обычно используется для меди, алюминия, олова, никеля, золота, серебра, молибдена, нержавеющей стали и других листовых материалов из цветных металлов, тонкого стержня, проволоки, листа, ремня и других материалы для моментальной сварки общей толщиной до 2-4мм;Он широко используется в автомобильных деталях интерьера, электронике, электроприборах, двигателях, холодильном оборудовании, скобяных изделиях, батареях, солнечной энергии, транспортном оборудовании и других отраслях промышленности.

6. По своему процессу можно разделить на:
1. Фьюжн
2. Имплантат
Шаг 3: Форма
4. Клепка
5. Шок вниз
6. Точечная сварка
7. Горячий клей
Преимущества ультразвукового сварочного аппарата;
1, высокая надежность: контроль времени, энергии, мощности и высоких пределов обеспечивает отличный контроль процесса;
2, экономия затрат: избегайте расходных материалов, таких как припой, флюс, гибка и латунные материалы, чтобы ультразвуковая сварка имела наилучшие экономические преимущества процесса;
3, низкое энергопотребление: энергия, необходимая для ультразвуковой сварки, меньше, чем для контактной сварки;
4, срок службы инструмента: ультразвуковые инструменты изготовлены из высококачественной инструментальной стали с отличной износостойкостью, простотой установки, высокой точностью сварки;
5, высокая эффективность и автоматизация: типичная скорость сварки не более 0,5 секунды, небольшой размер, меньше работ по техническому обслуживанию, сильная адаптируемость, делают ультразвуковое оборудование первым выбором автоматической сборочной линии;
6, низкая рабочая температура: поскольку ультразвуковая сварка не производит много тепла, поэтому она не вызывает отжига металлической заготовки, не расплавляет пластиковую оболочку и не нуждается в охлаждающей воде;
7, в дополнение к изоляции: в большинстве случаев высокочастотное трение ультразвуковой сварки делает ненужным снятие изоляции эмалированного провода или предварительную очистку поверхности заготовки;
8, сварка разнородных металлов: для разных или подобных металлов (таких как медь + медь или алюминий + медь) имеет отличный эффект смешивания при сварке;
9, характеристики оборудования: Это через время, энергию, предел, обнаружение частоты, для того чтобы обеспечить точность заварки, вертикальную (невентиляторную) систему давления, после формы высоты плоскости заварки, простую регулировку.